工人日?qǐng)?bào)—中工網(wǎng)記者 楊明清 張嬙 通訊員 桂晨

生產(chǎn)旺季到來，青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)園光伏“綠”電驅(qū)動(dòng)著啤酒罐在流水線上高速流動(dòng)，碼垛機(jī)器人、無人驗(yàn)瓶機(jī)等各司其職。成垛的青島啤酒下線之后，2萬個(gè)庫(kù)位立體庫(kù)上的產(chǎn)品按照訂單需求精準(zhǔn)快速出入庫(kù)……

自青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)園120萬千升啤酒擴(kuò)建項(xiàng)目竣工以來，全球唯一一家涵蓋麥芽生產(chǎn)、啤酒制造、智慧物流、酒吧體驗(yàn)、工業(yè)旅游等全產(chǎn)業(yè)鏈的集群化、智能化、花園式產(chǎn)業(yè)園區(qū)已經(jīng)拔地而起。

園區(qū)內(nèi)，制罐龍頭企業(yè)奧瑞金距青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)園僅一路之隔。兩家企業(yè)不僅空間距離相近，而且生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺(tái)也被打通，實(shí)現(xiàn)了信息無縫對(duì)接。

“目前我們正在推動(dòng)生產(chǎn)輕量瓶的智能環(huán)保設(shè)備加快上馬。”據(jù)青島榮泰玻璃有限公司的銷售經(jīng)理梁福平介紹，在青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)園的帶動(dòng)下，榮泰玻璃也發(fā)展成為全國(guó)飲料用瓶單廠規(guī)模最大的工廠之一，公司的日產(chǎn)量是原來的7倍。

在釀造集中控制室，中控室前方有一塊巨大的數(shù)據(jù)大屏，上面閃爍著各項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)指標(biāo)，控制中心數(shù)字化平臺(tái)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常數(shù)據(jù)預(yù)警、歷史數(shù)據(jù)查詢、匯總分析等多項(xiàng)功能。

在智能無人立體庫(kù)，2萬個(gè)垛位可以儲(chǔ)存240萬箱成品酒，每批入庫(kù)和出庫(kù)的啤酒都能通過掃描箱子上的條形碼實(shí)現(xiàn)智能化傳輸，有效節(jié)約土地、人力以及運(yùn)營(yíng)成本。

近5年來，青島啤酒三廠經(jīng)歷了多次升級(jí)，年產(chǎn)能從2018年的75萬千升躍升至如今的120萬千升，單位能耗不增反降，并帶動(dòng)易拉罐、紙箱等上下游產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“我們每天都抓緊一切機(jī)會(huì)去學(xué)習(xí)電氣維修的有關(guān)知識(shí)和技能?！敝悄馨b生產(chǎn)線工段長(zhǎng)荊元文說，智造升級(jí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，但對(duì)電氣設(shè)備維修等綜合技能要求更高。

智慧產(chǎn)業(yè)園改變了傳統(tǒng)制造的模樣，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)計(jì)劃到原材物料配送，從釀造發(fā)酵到啤酒包裝，從成品倉(cāng)庫(kù)到末端市場(chǎng)貨架實(shí)現(xiàn)了全流程的集成控制，工人也在加速提升技能，從原來熟悉一條生產(chǎn)線、精通一個(gè)機(jī)臺(tái)向駕馭多個(gè)機(jī)臺(tái)、跨線管理轉(zhuǎn)變。

通過打造全球全產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模最大智慧產(chǎn)業(yè)園，推動(dòng)傳統(tǒng)制造規(guī)模體量、發(fā)展質(zhì)量雙突破，青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)園為進(jìn)一步構(gòu)建具有更強(qiáng)創(chuàng)新力、更高附加值、更加可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代啤酒產(chǎn)業(yè)體系打造樣本。