作為典型的科技驅動型行業(yè)，電子行業(yè)生產(chǎn)制造流程十分復雜，可分成SMT、組裝、測試、包裝等多個流程；一些技術落后以及管理不善的電子企業(yè)將面臨發(fā)展壓力大甚至淘汰的局面。
　　數(shù)字化轉型給企業(yè)帶來的價值和意義是非常深遠的。如何在生產(chǎn)管理中降低成本、提高工作效率，進而更好地保證和提高產(chǎn)品質量，是我們一直關心和重視的問題。而智能制造是實現(xiàn)這一目標的的必由之路和必然的選擇。

——張崢磊上海燃寶控制器有限公司管理課課長

　　上海燃寶控制器有限公司（以下簡稱“上海燃寶”）是由上海林內有限公司和日本RB電子控制器株式會社共同投資設立的中外合資企業(yè)，主要生產(chǎn)各類燃氣器具的電子控制裝置和點火裝置。經(jīng)過23年的快速發(fā)展，目前公司面積近7000平方米，已是資產(chǎn)上億、年銷售額近3億元的規(guī)模以上生產(chǎn)型企業(yè)，產(chǎn)品遠銷巴西、日本、菲律賓、韓國和中國臺灣等地。
　　在數(shù)字化浪潮席卷下，上海燃寶在“變”中謀“進”，積極布局；從2021年便開始推進智能化制造，通過才匠智能ERP+MOM系統(tǒng)搭建了核心業(yè)務系統(tǒng)管理平臺，目前已實現(xiàn)財務、倉儲、生產(chǎn)和質量自動化、智能化管理，公司整體管理水平得到大幅提升，成為電子行業(yè)數(shù)字化標桿工廠之一。

　　找回：被浪費的出入庫時間

　　上海燃寶的原材料倉庫有1300多平方米，貨架林立。目前公司常用的料件有近1300個，如果僅僅依靠人工記賬或是簡單的條碼管理，員工往往只能通過記憶去查詢物料，現(xiàn)場操作費時費力，同時人工記賬效率差，會經(jīng)常導致入庫數(shù)量不能及時查詢，進而導致影響生產(chǎn)計劃的安排。
　　如何找回這些“不該被浪費的時間”？才匠智能通過MOM系統(tǒng)，將所有出入庫等物料流轉的步驟都搬到了線上，給每個貨位、物料都貼上二維碼建立數(shù)字化標簽檔案，通過PDA實時記錄從原料的拆包入庫到揀貨、調撥生產(chǎn)，整個流程的完整數(shù)字化物料履歷。

　　上海燃寶管理課課長張崢磊表示，系統(tǒng)上線后，只要每天入庫完成后，料件的庫存數(shù)量、料件的批次、存放的地點在系統(tǒng)中一目了然。在發(fā)料時，員工可以通過系統(tǒng)提示的庫位迅速地取料，同時由系統(tǒng)根據(jù)批次來進行先進先出的管理，大大提高了工作效率，并提升了工作質量。
　　重塑：可視化的生產(chǎn)車間
　　在上海燃寶的生產(chǎn)現(xiàn)場，其生產(chǎn)課課長王霞負責了從零件到制品生產(chǎn)流程一系列的生產(chǎn)員工、設備、現(xiàn)場環(huán)境、物料倉儲等管理工作。
　　王霞說：“由于我們的生產(chǎn)工藝以及使用零件點數(shù)是比較多的，我們一枚基板上可能會搭載數(shù)百點的零件，以前我們花費了大量的計算和統(tǒng)計的時間，用于生產(chǎn)車間的零件和半制品的管控。上線了智能制造系統(tǒng)之后，使我們生產(chǎn)課現(xiàn)場的存貨狀態(tài)非常清晰，實現(xiàn)了庫存的可視化，大大提高了我們的管理效率。”

　　首先根據(jù)生產(chǎn)需求，才匠MOM系統(tǒng)會自動生成派工單和調撥單，工人用PDA將零件掃碼上架后，系統(tǒng)會自動匹配核對零件的型號數(shù)量以及批次是否正確；并根據(jù)派工單的需求量和庫存自動計算出調撥數(shù)量，幫助生產(chǎn)課人員省去了人工進行核對計算的時間，大大提高了零件調撥的效率，實現(xiàn)了實物與系統(tǒng)的同步。

　　生產(chǎn)完工后，工人只需要在PDA中填報質量、工時等生產(chǎn)過程信息，系統(tǒng)就會自動扣除原材料相關數(shù)據(jù)用于成品計算與分析，最后進行成品入庫，這樣從零件到制品的整個轉換過程，在系統(tǒng)中都能實時監(jiān)控到，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間的可視化。
　　聚焦：“生產(chǎn)過程”的質量管理
　　來到上海燃寶的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以看到產(chǎn)線中設置了很多自動化檢測設備和數(shù)字化質檢節(jié)點。
　　談及數(shù)字化系統(tǒng)上線后，對生產(chǎn)車間有哪些提升時，上海燃寶品質技術課課長胡順杰指出，工作的提升主要體現(xiàn)在質量和效率兩方面。為了提升產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，我們采用了SMT生產(chǎn)中最關鍵最復雜的日本富士品牌的高速貼片機和AOI自動光學檢測設備來實現(xiàn)高速高精度的放置組件以及對零件的各種不良狀態(tài)進行自動識別。
　　通過條碼照合系統(tǒng)可以確保將正確的貼片零件放置在PCB基板準確的位置。其中任何一個照合錯誤，PDA都會報警。此外，通過自動光學檢測設備（簡稱AOI），將被檢測基板的圖像與樣品基板的圖像進行對比，也高效滿足了基板小型化、高集成的要求?！皵?shù)字化系統(tǒng)與自動化設備的結合，幫助我們真正做到了過程質量管理，做到不合格品不制造、不流出?！?br />

　　他進一步表示，在效率方面的提升也是很直觀的，原來想了解生產(chǎn)進度、在制品、物料供應等情況，要花上大半天的時間，統(tǒng)計和手工記錄工作也很多。上了系統(tǒng)以后，從原料供應開始，經(jīng)過各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉實施時的掃碼確認，可以做到數(shù)據(jù)的實時采集與共享，減少了人為錯誤，大大提高了生產(chǎn)效率。
　　未來：展開全面數(shù)字化藍圖
　　經(jīng)過幾年的數(shù)字化改造提升，上海燃寶在智能制造降本增效方面已取得顯著成果，成為業(yè)內一大典范。
　　上海燃寶管理課課長張崢磊說：“才匠數(shù)字化系統(tǒng)上線后，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的可控性，存貨管理的準確性，采購管理的精準性，銷售管理的及時性，進而提升了財務結算的實效性，使公司整體管理水平得到了較高的提升。”

　　上海燃寶副總經(jīng)理濱田茂在才匠系統(tǒng)成功交付后，對數(shù)字化有了更多的期待：才匠系統(tǒng)運行以來，很大程度上提高了公司整體管理水平和工作效率。未來我們將在智能制造方面不斷推進，和才匠一起開發(fā)和運用適合本公司的應用軟件，在不斷提高公司管理水平的同時，公司也將在智能制造領域繼續(xù)進步。

　　才匠智能是一家致力于用新一代信息技術賦能制造行業(yè)的創(chuàng)新型科技公司，成立于2018年，總部位于上海，在內蒙古、安徽等地設有分支機構。才匠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，涵蓋了才匠智能自主研發(fā)的工業(yè)應用低代碼開發(fā)平臺、工業(yè)SaaS才匠云、工業(yè)物聯(lián)平臺、才匠智數(shù)平臺等多元化的產(chǎn)品，為制造企業(yè)關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)提供數(shù)字化解決方案，以及為智能制造生態(tài)鏈賦能。