世界家電產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程再次加速！日前，繼2020年美的集團(tuán)家用空調(diào)廣州工廠，以及2021年美的集團(tuán)順德微波爐工廠之后，2022年美的集團(tuán)合肥洗衣機(jī)工廠和荊州冰箱工廠，雙雙入選世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）發(fā)布的“燈塔工廠”最新名單，實現(xiàn)了在家電行業(yè)覆蓋品類最廣、數(shù)量最多、層次最豐富。

　　作為世界第四次工業(yè)革命的引領(lǐng)者，也是數(shù)字化制造和工業(yè)4.0代表，由世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）和麥肯錫咨詢公司在全球發(fā)起評選“燈塔工廠”，被認(rèn)為是擁有世界一流的制造能力，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該具備“實現(xiàn)重大影響、成功整合多個案例，具備可擴(kuò)展的技術(shù)平臺和在關(guān)鍵因素中表現(xiàn)優(yōu)異”等優(yōu)勢。至此美的集團(tuán)旗下共有4家工廠入選“燈塔工廠”名單，成為中國擁有“燈塔工廠”數(shù)量最多和質(zhì)量最高的企業(yè)之一。

　　這也從一個側(cè)面表明：作為世界家電數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先鋒軍，美的集團(tuán)通過覆蓋空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、微波爐等多個品類和領(lǐng)域的“燈塔工廠”經(jīng)驗，成為家電制造企業(yè)的指路明燈，并通過自身的成績讓外界展示如何從“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”中挖掘新的價值，包括大幅提升產(chǎn)業(yè)鏈效率、提高生產(chǎn)敏捷度和小規(guī)模多批次柔性生產(chǎn)的響應(yīng)能力、加快新品上市進(jìn)程、提升品質(zhì)化水平等。最終，這也將加速數(shù)字美的為中國制造升級賦能的進(jìn)程。

　　引領(lǐng)家電數(shù)字化轉(zhuǎn)型，美的領(lǐng)先一大步

　　自2018年開始，世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫咨詢公司在全球發(fā)起評選“燈塔工廠”項目，意在尋找制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范。目前已有來自全球20多個行業(yè)的百余家工廠入選，分布于消費品、汽車、家用電器、鋼鐵制品、醫(yī)療設(shè)備、制藥、工業(yè)設(shè)備等多個領(lǐng)域，展現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的巨大潛力。

　　自2020年美的集團(tuán)旗下廣州家用空調(diào)工廠入選“燈塔工廠”，并于2021年順德微波爐工廠再度入選“燈塔工廠”，今年合肥洗衣機(jī)和荊州冰箱兩家工廠同時入選“燈塔工廠”，可以清楚看到，數(shù)字化驅(qū)動下的美的集團(tuán)智能家電業(yè)務(wù)，正在邁入一輪高質(zhì)量發(fā)展的新賽道。

　　此次入選“燈塔工廠”的美的集團(tuán)荊州冰箱工廠總經(jīng)理李震介紹，“通過數(shù)字化改造，荊州冰箱工廠不只是提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品零缺陷，同時還實現(xiàn)廣泛的柔性自動化生產(chǎn)，解決小批量、多批次的生產(chǎn)需求，為公司多品類、多規(guī)格、多型號的冰箱產(chǎn)品參與一線市場競爭，提高競爭力”。

　　據(jù)悉，美的荊州冰箱工廠基于遺傳算法，對290種機(jī)型進(jìn)行自動混線排程，考慮19個約束條件，可實現(xiàn)54種箱發(fā)模具，45種門發(fā)模具的最優(yōu)化排程，單線可以兼容39種冰箱產(chǎn)品共線生產(chǎn)，實現(xiàn)零換線的完全柔性生產(chǎn)；同時，通過大量使用AIE大數(shù)據(jù)等技術(shù)，構(gòu)建端到端的自動檢測大數(shù)據(jù)平臺，新增64個檢測項目，對199個質(zhì)控點進(jìn)行實時檢測，實現(xiàn)無誤判、漏判，確保品質(zhì)零缺陷。

　　數(shù)字化變革和智能化升級讓合肥洗衣機(jī)工廠的產(chǎn)銷效率和運營質(zhì)量實現(xiàn)了巨大突破，據(jù)該工廠總經(jīng)理張志民介紹：“數(shù)字化驅(qū)動了我們整個業(yè)務(wù)流程、模式和效率的變革，過去三年，我們整個交付周期縮短了56%，我們內(nèi)銷產(chǎn)品已由原來的27天交付下降到12天，緊急訂單可以做到7天交付，數(shù)字化其實是賦能我們端到端的全流程。”

　　張志民還透露，2021年合肥工廠生產(chǎn)洗衣機(jī)產(chǎn)品達(dá)到超過了1400萬臺，平均每1.3秒就有一臺洗衣機(jī)產(chǎn)品下線，“三年來，我們的制造效率提升了51.6%，單臺成本下降了28個點。”這些數(shù)字也意味著同類產(chǎn)品的競爭力要超過絕大多數(shù)同類品牌或企業(yè)。

　　自2012年啟動全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型以來，美的集團(tuán)相繼投入150余億元，通過632、T+3、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、兩個全面等數(shù)字化變革項目，扎實推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過“對內(nèi)提升效率，對外更好的服務(wù)于用戶”，借助全價值鏈的數(shù)字化變革，把產(chǎn)品和服務(wù)重新定義為數(shù)據(jù)驅(qū)動的資產(chǎn)，將用戶為中心的經(jīng)營理念貫穿到業(yè)務(wù)流程中，率先在家電產(chǎn)業(yè)完成了從經(jīng)營產(chǎn)品向經(jīng)營用戶的轉(zhuǎn)型。

　　其中美的集團(tuán)旗下的4家“燈塔工廠”于2018年就啟動了智能制造的轉(zhuǎn)型，大規(guī)模的使用5G+AIOT等技術(shù)結(jié)合業(yè)務(wù)變革，改造了傳統(tǒng)的家電工廠運營模式，使得工廠的效率，交期，品質(zhì)，庫存等關(guān)鍵指標(biāo)得到顯著提升；同時，也在推動家電消費市場的經(jīng)營模式和經(jīng)營節(jié)奏的轉(zhuǎn)型，一改傳統(tǒng)“以產(chǎn)定銷”的層層壓貨模式，改以“以銷定產(chǎn)”供需對接模式，從而加快了整個i消費市場的經(jīng)營節(jié)奏。

　　對此，中國家用電器商業(yè)協(xié)會常務(wù)副秘書長吳咸建認(rèn)為，“目前中國家電產(chǎn)業(yè)正處在一輪從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型的節(jié)點上，數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶給家電產(chǎn)業(yè)特別是消費市場的最大變化，就是讓企業(yè)可以滿足不同商家和用戶的個性化需求，實現(xiàn)多品類、多品牌、多型號的品質(zhì)制造。在這一方面，美的通過燈塔工廠無疑在行業(yè)先行一步，助力整個產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和用戶精準(zhǔn)化經(jīng)營的落地?！?br />
　　立足燈塔網(wǎng)絡(luò)，賦能制造產(chǎn)業(yè)鏈變革

　　眾所周知，中國制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型起步晚、基礎(chǔ)薄弱，并面臨著資金投入不足、專業(yè)化人才缺乏等一系列挑戰(zhàn)。近年來，在不少制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，還出現(xiàn)了通過臨時采購數(shù)字化工具和服務(wù)實現(xiàn)迅速轉(zhuǎn)型，卻因為在生產(chǎn)、經(jīng)營、渠道、組織管理等核心環(huán)節(jié)往往沒有實現(xiàn)全面的數(shù)字化落地，跟不上步伐和節(jié)奏，出現(xiàn)了工廠與數(shù)字化的“兩個軌道”各自前行的爛尾。

　　正是在這一背景下，從2012年就率先啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并從2020年開始朝著“燈塔工廠”這一階段性目標(biāo)不斷邁進(jìn)，實現(xiàn)3年4家“燈塔工廠”落地，美的集團(tuán)這一系列動作不只是完成了自身家電業(yè)務(wù)的高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型賦能，同時還成為中國制造產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化標(biāo)桿和先行者。

　　從引領(lǐng)家電轉(zhuǎn)型到賦能中國制造升級，對于美的集團(tuán)而言，4座“燈塔工廠”只是發(fā)展的新起點，接下來其還將會繼續(xù)在全球其它30多個工廠中持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化變革，依托深厚的技術(shù)積淀，結(jié)合人工智能、區(qū)塊鏈、云計算、大數(shù)據(jù)、IIoT等數(shù)字技術(shù)引領(lǐng)工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的浪潮，重點以“燈塔工廠”和“燈塔網(wǎng)絡(luò)”為基礎(chǔ)，通過美云智數(shù)平冶輸出美的打造燈塔工廠的經(jīng)驗、模式，更好的賦能制造產(chǎn)業(yè)、共建創(chuàng)新生態(tài)，助力中國制造業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級。

　　此前，通過“數(shù)智驅(qū)動”美的借助燈塔工廠的網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)陸續(xù)將燈塔案例推廣到旗下30多個工廠，生產(chǎn)效率提高50%，產(chǎn)品品質(zhì)提高10%。比如，在訂單排產(chǎn)交付方面，實現(xiàn)排產(chǎn)效率提升70%，排產(chǎn)準(zhǔn)確率達(dá)90%，交期縮短35%。同時，在設(shè)備維護(hù)方面，主動預(yù)測故障的發(fā)生，減少設(shè)備故障率22%；此外，通過監(jiān)測用氣端氣壓/流量變化，按需調(diào)節(jié)空壓機(jī)產(chǎn)氣量，響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略，單個工廠日平均耗能節(jié)省約10％，制造綜合效率提升15%。

　　這一系列成績表明，美的基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，按照“燈塔工廠”標(biāo)準(zhǔn)和要求具備的經(jīng)驗、模式和能力，已經(jīng)具備了向不同行業(yè)的制造企業(yè)進(jìn)行快速借鑒和持續(xù)輸出的實力。比如，作為美的工廠的供應(yīng)鏈運營商，安得智聯(lián)在美的面向燈塔工廠的轉(zhuǎn)型過程中，通過業(yè)務(wù)整合變革、數(shù)字化賦能，以及向產(chǎn)前、產(chǎn)中延伸集約運輸、循環(huán)包裝，推動零部件供應(yīng)鏈整體變革，成為美的集團(tuán)在先進(jìn)制造業(yè)與先進(jìn)服務(wù)業(yè)融合道路上的關(guān)鍵力量。

　　李震則介紹，“下一步還會繼續(xù)推動燈塔工廠的無人化和少人化，探索全面無人化的黑燈工廠，以及全流程的智能物流體系，最終通過‘用地的集約化，原料的無害化、生產(chǎn)的潔凈化，廢物的資源化、能源的低碳化’等5個方面，推動燈塔朝著綠色、智能、低碳的方向邁進(jìn)，為用戶提供值得信賴的產(chǎn)品和服務(wù)”。

　　圍繞“用戶需求”（ToC）、“企業(yè)需求（ToB）”、“社會需求（ToS）”三坐標(biāo)，以及“數(shù)智企劃”、“數(shù)智研發(fā)”、“數(shù)智制造”、“數(shù)智營銷”及“數(shù)智服務(wù)”的“五數(shù)”創(chuàng)新管理模式，和“智能分析”、“智能預(yù)警”、“智能管控”、“智能預(yù)測”及“智能決策”的全價值鏈業(yè)務(wù)場景“五智”模型，美的集團(tuán)將以全價值鏈“數(shù)智驅(qū)動“雙循環(huán)相互促進(jìn)中國制造產(chǎn)業(yè)的時代創(chuàng)新格局，適應(yīng)需求結(jié)構(gòu)變化，提供滿足多層次、多樣化需求的產(chǎn)品，為高質(zhì)量發(fā)展提供創(chuàng)新業(yè)務(wù)管理標(biāo)桿。